Le point de commande est le niveau de stock auquel vous devez recommander pour que la nouvelle livraison arrive avant que le rayon soit vide. La formule est simple : consommation moyenne par jour multipliée par le délai de réapprovisionnement, plus le stock de sécurité. La difficulté se trouve dans les valeurs saisies – et c’est précisément là que naissent la plupart des ruptures de stock.
Avec le calculateur ci-dessous, vous obtenez votre point de commande en une minute. Vous verrez ensuite comment déterminer correctement la consommation et le délai, quelles sont les trois méthodes de calcul du stock de sécurité et comment entretenir le point de commande au quotidien sans tout recalculer chaque semaine.
L’essentiel en bref
- Formule : point de commande = consommation moyenne journalière × délai de réapprovisionnement + stock de sécurité.
- Le point de commande est aussi appelé stock d’alerte ou seuil de réapprovisionnement. Il se situe toujours au-dessus du stock de sécurité.
- Le délai de réapprovisionnement ne se limite pas au délai du fournisseur : il inclut aussi la commande, la réception et le rangement.
- Consommation et délais évoluent. Un point de commande calculé une fois et jamais revu est généralement faux au bout d’un an.
Sommaire : Calculateur · Définitions · Formule · Exemples · Stock de sécurité · Stock maximum et quantité · Véhicule · Excel · Conseils · Erreurs fréquentes · Avec Scanwiz · FAQ
Calculateur de point de commande : le résultat en une minute
Saisissez votre consommation moyenne, le délai de réapprovisionnement et la marge de sécurité souhaitée. Le calculateur affiche immédiatement le point de commande, le stock de sécurité et – si vous indiquez une quantité de commande habituelle – le stock maximum.
Moyenne des dernières semaines ou des derniers mois, pas le pic
De la commande jusqu’à l’article prêt à l’emploi en rayon
Réserve pour les retards de livraison et les surconsommations
Pour calculer le stock maximum
Votre point de commande
– unités
- Consommation moyenne par jour ouvré–
- Consommation pendant le délai–
- Stock de sécurité–
- Stock maximum–
Recommandez dès que le stock descend à – unités. Dans Scanwiz, saisissez cette valeur comme stock minimum – l’article apparaît alors automatiquement sur la liste d’achats.
Calcul sur 5 jours ouvrés par semaine et 21 par mois · résultats arrondis à l’unité supérieure · stock maximum = stock de sécurité + quantité commandée
Qu’est-ce que le point de commande ? Les notions clés
Le point de commande est le niveau de stock qui déclenche une commande. Il est dimensionné pour que le stock restant couvre la consommation jusqu’à l’arrivée de la nouvelle marchandise – avec encore le stock de sécurité en réserve. On parle aussi de stock d’alerte ou de seuil de réapprovisionnement ; la méthode correspondante est présentée notamment par le gouvernement du Québec.
| Notion | Signification | Question à laquelle elle répond |
|---|---|---|
| Stock de sécurité (parfois stock minimum) | Réserve utilisée uniquement en cas de retard ou de surconsommation | Quelle réserve pour les imprévus ? |
| Point de commande (stock d’alerte) | Niveau de stock auquel on recommande | Quand commander ? |
| Quantité commandée | Quantité passée à chaque commande | Combien commander ? |
| Stock maximum | Stock juste après la réception, limite haute du rayon | Combien peut-il y avoir au maximum ? |
Attention au vocabulaire : « stock minimum » est employé de façon variable. En gestion, il désigne souvent le stock de sécurité. Dans de nombreux logiciels de stock – dont Scanwiz –, le champ « stock minimum » est en revanche le seuil à partir duquel l’article passe sur la liste d’achats. C’est donc le point de commande qu’il faut y saisir, pas le stock de sécurité.
Point de commande ou recomplètement périodique ?
Le point de commande relève de la méthode à date variable : on commande dès qu’une quantité donnée est atteinte, quel que soit le jour. L’alternative est le recomplètement périodique : on commande à dates fixes, par exemple chaque lundi, la quantité qui manque jusqu’au stock maximum. Ce rythme convient aux fournisseurs qui livrent à jours fixes. Le point de commande réagit plus vite aux variations de consommation et reste le choix le plus souple pour la plupart des stocks d’artisans, de cabinets et d’ateliers. Beaucoup combinent les deux : le point de commande comme déclencheur, la commande groupée au prochain jour de livraison.
Formule du point de commande : sa composition
Point de commande = consommation moyenne journalière × délai de réapprovisionnement + stock de sécurité
La formule comporte trois éléments, qui méritent chacun un examen attentif :
- Consommation moyenne journalière : prenez la consommation d’une période représentative – par exemple les trois derniers mois – et divisez-la par le nombre de jours ouvrés. Les pics sont absorbés par le stock de sécurité, pas par la moyenne.
- Délai de réapprovisionnement : le temps entre le moment où le point de commande est atteint et celui où la marchandise est prête à l’emploi en rayon. Il comprend le traitement interne et la validation, le délai du fournisseur, le transport, ainsi que la réception et le rangement.
- Stock de sécurité : la réserve pour tout ce qui ne se passe pas comme prévu. Son calcul est expliqué dans la partie calcul du stock de sécurité.
Point essentiel : consommation et délai doivent être exprimés dans la même unité de temps. Si vous raisonnez en consommation par jour ouvré, le délai doit aussi être en jours ouvrés. Un fournisseur qui livre « en une semaine » a besoin de cinq jours ouvrés, pas de sept.
Calcul du point de commande : deux exemples concrets
Exemple 1 : des vis dans une entreprise artisanale
Une menuiserie consomme en moyenne 200 vis pour aggloméré 4 × 40 mm par semaine. Le grossiste livre en trois jours ouvrés, auxquels s’ajoutent un jour pour passer commande et un jour pour la réception et le rangement. Trois jours ouvrés de marge doivent suffire.
| Consommation moyenne journalière | 200 unités ÷ 5 jours ouvrés = 40 unités |
| Délai de réapprovisionnement | 1 + 3 + 1 = 5 jours ouvrés |
| Stock de sécurité | 40 unités × 3 jours = 120 unités |
| Point de commande | 40 × 5 + 120 = 320 unités |
| Stock maximum avec une commande de 1 000 | 120 + 1 000 = 1 120 unités |
Dès qu’il ne reste que 320 vis, on recommande. Environ 200 sont consommées avant l’arrivée de la livraison – les 120 restantes constituent la réserve.
Exemple 2 : des gants d’examen en cabinet médical
Un cabinet consomme 60 boîtes de gants en nitrile par mois. Le fournisseur livre en trois jours ouvrés, la commande part le jour même. Comme les gants ne doivent jamais manquer, on choisit une marge confortable de cinq jours ouvrés.
| Consommation moyenne journalière | 60 boîtes ÷ 21 jours ouvrés ≈ 2,9 boîtes |
| Délai de réapprovisionnement | 3 jours ouvrés |
| Stock de sécurité | 2,9 × 5 ≈ 15 boîtes (arrondi au-dessus) |
| Point de commande | 9 + 15 = 24 boîtes |
Pour les articles avec date de péremption, évitez un stock de sécurité trop élevé – sinon la marchandise expire avant d’être utilisée. La gestion des lots et des dates de péremption est détaillée dans l’article sur la gestion des lots.
Calcul du stock de sécurité : trois méthodes
Le stock de sécurité détermine la fréquence des ruptures malgré le point de commande – et le capital immobilisé en rayon. Trois méthodes courantes permettent de le fixer :
1. Jours de sécurité (simple)
Stock de sécurité = consommation moyenne journalière × nombre de jours de marge
Vous décidez combien de jours de consommation garder en réserve – par exemple trois jours avec des fournisseurs fiables, une semaine avec des fournisseurs moins sûrs. C’est la méthode utilisée par le calculateur ci-dessus, et le meilleur point de départ pour la plupart des entreprises.
2. Méthode du maximum (prudente)
Stock de sécurité = (consommation max. × délai max.) − (consommation moyenne × délai moyen)
Elle couvre le pire scénario : consommation la plus forte et délai le plus long en même temps. Dans l’exemple des vis, avec 60 unités par jour au maximum et 8 jours de délai au maximum : (60 × 8) − (40 × 5) = 280 unités. La méthode est sûre mais gourmande en capital – pertinente pour les articles dont l’absence bloque l’activité.
3. Méthode statistique (précise)
Stock de sécurité = z × σ × √délai
σ est l’écart-type de la consommation journalière et z le coefficient du taux de service visé : environ 1,65 pour 95 %, 2,33 pour 99 %. Avec un écart-type de 10 unités et un délai de 5 jours, on obtient pour 95 % : 1,65 × 10 × 2,24 ≈ 37 unités. Cette méthode demande des données de consommation fiables et se justifie surtout pour des articles chers à la demande variable.
| Méthode | Effort | Adaptée pour |
|---|---|---|
| Jours de sécurité | Faible | La majorité des articles, surtout les articles C |
| Méthode du maximum | Moyen | Articles critiques dont l’absence bloque l’activité |
| Statistique | Élevé, nécessite un historique | Articles A coûteux à consommation variable |
Stock maximum et quantité à commander
Le point de commande vous dit quand commander. Combien commander dépend de la quantité de commande – qui détermine le stock maximum :
Stock maximum = stock de sécurité + quantité commandée
En pratique, les conditionnements, minimums de commande ou remises par quantité fixent souvent la quantité commandée. Pour aller plus loin, la formule de Wilson donne la quantité économique : √(2 × demande annuelle × coût de passation ÷ coût de possession par unité et par an). Avec 10 000 vis par an, 30 euros par commande et 6 centimes de coût de possession par unité et par an, on obtient environ 3 160 unités. Pour les consommables d’un artisan, une quantité pragmatique adaptée à la place en rayon et au conditionnement suffit le plus souvent.
Cas particulier du véhicule d’intervention : un point de commande pour le stock roulant
Chez les artisans, une grande partie du matériel ne se trouve pas au dépôt mais dans l’utilitaire. La même formule s’applique au véhicule, avec des éléments différents : le « délai » est le temps jusqu’au prochain réapprovisionnement depuis le dépôt, et la consommation est celle du technicien qui conduit le véhicule.
Exemple : un plombier utilise en moyenne 6 raccords à sertir d’un même type par jour. Le véhicule est réapprovisionné deux fois par semaine, donc au plus tard tous les trois jours ouvrés. Un jour de marge suffit, car le technicien peut acheter chez le grossiste sur sa route en cas d’urgence.
- Consommation jusqu’au prochain réapprovisionnement : 6 × 3 = 18 unités
- Stock de sécurité : 6 × 1 = 6 unités
- Point de commande dans le véhicule : 24 unités – en dessous, l’article passe sur la liste de chargement du prochain réapprovisionnement.
L’avantage d’un point de commande propre à chaque véhicule : le dépôt voit ce qui manque dans quel utilitaire, et le technicien ne se retrouve pas chez le client sans la bonne pièce. Le fonctionnement des véhicules comme emplacements de stock est présenté sur la page gestion de l’outillage.
Calculer le point de commande dans Excel
Si vous gérez encore vos articles dans un tableur, vous pouvez y calculer le point de commande avec quelques colonnes. Supposons qu’en colonne B figure la consommation par semaine, en C le délai en jours ouvrés et en D les jours de marge :
| Colonne | Contenu | Formule (ligne 2) |
|---|---|---|
| E | Consommation moyenne journalière | =B2/5 |
| F | Stock de sécurité | =ARRONDI.SUP(E2*D2;0) |
| G | Point de commande | =ARRONDI.SUP(E2*C2;0)+F2 |
| H | Recommander ? | =SI(I2<=G2;"OUI";"") avec le stock actuel en colonne I |
Cela fonctionne – tant que quelqu’un tient à jour le stock de la colonne I. C’est précisément là qu’échouent la plupart des tableurs : les sorties sont oubliées, le fichier appartient à une seule personne, et l’alerte n’apparaît que si quelqu’un ouvre le tableau. Un logiciel de stock enregistre les sorties au scan et vous prévient dès que le point de commande est atteint.
Le point de commande au quotidien : 6 conseils
- Calculer par emplacement : chaque véhicule ou dépôt secondaire a besoin de son propre point de commande. Le « délai » y correspond souvent au temps jusqu’au prochain passage au dépôt principal.
- Arrondir au conditionnement : si la livraison se fait par cartons de 100, arrondissez le point de commande au carton supérieur.
- Tenir compte de la saison : sel de déneigement, antigel ou pièces de climatisation ont des consommations très différentes selon la période. Ajustez le point de commande avant la saison.
- Revoir chaque trimestre : la consommation ou les délais ont-ils changé ? Un coup d’œil sur les articles clés évite que d’anciennes valeurs continuent de tourner sans que personne ne s’en aperçoive.
- Commencer par les articles A : tous les articles n’ont pas besoin d’un calcul précis. Commencez par les articles chers et critiques ; pour le reste, les jours de sécurité suffisent.
- Enregistrer les sorties immédiatement : le meilleur point de commande ne sert à rien si le stock enregistré est faux. Comment y parvenir sans papier : voir le guide gérer les consommables de l’entrepôt numériquement.
5 erreurs fréquentes sur le point de commande
- Ne compter que le délai du fournisseur : les jours de commande, de validation et de rangement manquent – et la marchandise arrive régulièrement un jour trop tard.
- Mélanger jours calendaires et jours ouvrés : consommation par jour ouvré, délai en jours calendaires – le résultat est trop élevé d’environ 40 %.
- Saisir le stock de sécurité au lieu du point de commande : si la réserve sert de seuil de commande, on ne commande qu’une fois la réserve entamée.
- Calculé une fois, jamais revu : consommation et délais évoluent – le point de commande d’il y a deux ans convient rarement encore.
- Stock faux : des sorties non enregistrées empêchent le point de commande de se déclencher. La solution n’est pas une nouvelle formule, mais un enregistrement rigoureux et un inventaire régulier.
Le point de commande avec Scanwiz : un réapprovisionnement qui se signale tout seul
Dans Scanwiz, vous saisissez le point de commande calculé comme stock minimum – par article et par emplacement. Le système fait le reste :
- Liste d’achats automatique : dès qu’un article passe sous son stock minimum, il apparaît sur la liste d’achats – regroupé par fournisseur.
- Commande en un clic : avec une quantité suggérée, modifiable avant l’envoi. Les autres articles du même fournisseur peuvent être commandés en même temps.
- Par emplacement : dépôt principal, dépôts secondaires et chaque véhicule ont leur propre stock minimum.
- Un stock fiable : les sorties sont enregistrées par scan au rayon – sur smartphone, même hors connexion. Le point de commande se déclenche donc réellement.
Vos articles et leurs stocks minimums s’importent depuis Excel. Plus d’informations sur la page logiciel de gestion d’entrepôt. Plus de 250 entreprises utilisent Scanwiz, noté 4,9 sur 5 étoiles sur plus de 120 avis sur Capterra, GetApp et G2.
Questions fréquentes sur le point de commande
Comment calculer le point de commande ?
Avec la formule point de commande = consommation moyenne journalière × délai de réapprovisionnement + stock de sécurité. Avec 40 unités consommées par jour, 5 jours de délai et 120 unités de stock de sécurité, le point de commande est de 320 unités.
Quelle différence entre stock d’alerte et stock de sécurité ?
Le stock d’alerte, ou point de commande, est le seuil qui déclenche la commande. Le stock de sécurité est la réserve pour les imprévus, inclus dans le stock d’alerte. Dans de nombreux logiciels, le champ du seuil de commande s’appelle « stock minimum » – c’est là qu’il faut saisir le point de commande.
Que comprend le délai de réapprovisionnement ?
Tout le temps entre le moment où le point de commande est atteint et celui où la marchandise est prête à l’emploi en rayon : traitement interne et validation de la commande, délai du fournisseur, transport, puis réception et rangement.
Quel niveau de stock de sécurité choisir ?
Cela dépend de la fiabilité du fournisseur et de la consommation, et de la gravité d’une rupture. Pour démarrer, deux à cinq jours de consommation suffisent généralement. La méthode du maximum convient aux articles critiques, la méthode statistique aux articles chers à demande variable.
À quelle fréquence revoir le point de commande ?
Une fois par trimestre pour les articles clés, une fois par an pour les autres – et chaque fois que le fournisseur, le délai ou la consommation changent sensiblement, par exemple avant une saison.
Le point de commande peut-il déclencher une commande automatiquement ?
Oui, avec un logiciel de gestion de stock comme Scanwiz. Quand le stock passe sous la valeur enregistrée, l’article apparaît sur la liste d’achats regroupé par fournisseur, et la commande part en un clic. Condition : les sorties doivent être enregistrées sans délai.
Conclusion : calculer le point de commande est facile – le tenir à jour fait la différence
La formule du point de commande tient en une ligne, et le calculateur vous donne la valeur en une minute. Ce qui fait la différence, ce sont les données : une consommation moyenne honnête, un délai qui inclut commande et rangement, et un stock de sécurité adapté au risque. En fixant les valeurs par emplacement, en enregistrant les sorties immédiatement et en revoyant les articles clés chaque trimestre, vous obtenez un réapprovisionnement qui se signale tout seul.
Mis à jour en octobre 2026.
Plus de 250 clients font déjà confiance à Scanwiz
Un réapprovisionnement qui se signale tout seul.
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