Glossaire · Stock & réapprovisionnement
Qu’est-ce que le Kanban en entrepôt ?
Un bac vide, c’est la commande – il n’en faut pas plus. Le Kanban est l’un des systèmes de réapprovisionnement les plus simples et les plus robustes pour les petites pièces. Découvrez ici comment fonctionne le système à double bac, quelle taille doit avoir un bac et où le Kanban atteint ses limites.
En bref
Le Kanban est une méthode de réapprovisionnement dans laquelle la consommation elle-même déclenche la commande : quand un bac est vide ou une carte libérée, exactement cette quantité est réapprovisionnée. En entrepôt, la forme la plus simple est le système à double bac – on prélève dans un bac, le second attend derrière en réserve. La méthode vient du système de production Toyota.
Kanban : définition
« Kanban » est un mot japonais qui signifie à peu près carte ou étiquette. Le principe a été développé chez Toyota, où Taiichi Ohno l’utilisait pour piloter la production. L’idée : ce n’est pas un plan qui décide de ce qui est réapprovisionné, mais la consommation réelle. Ce qui a été prélevé est remplacé – ni plus, ni moins.
Dans les stocks des artisans, des ateliers et des cabinets, le Kanban apparaît le plus souvent sous sa forme la plus simple, le double bac pour petites pièces : vis, chevilles, colliers de serrage, gants. On ne compte rien. Le bac vide est le signal.
Comment fonctionne le système à double bac
- Deux bacsChaque article a deux bacs de même taille, l’un derrière l’autre en rayon.
- PréleverOn ne prélève que dans le bac avant.
- Vide = signalQuand il est vide, le bac arrière passe devant et la carte part aux achats.
- RecommanderOn commande exactement le contenu d’un bac.
- RemplirLe bac rempli passe derrière – comme nouvelle réserve.
Pour que cela fonctionne, un bac doit contenir assez pour tenir jusqu’à la livraison. Le second bac joue donc le rôle du point de commande.
Calculer la taille du bac
Contenu par bac
Conso. journalière moyenne × délai + marge de sécurité
- Délai
- Délai de réapprovisionnement en jours ouvrés
- Marge
- Réserve pour les pics, souvent 10 à 30 % – ou un stock de sécurité fixe
Le calculateur détermine exactement cette valeur comme point de commande : saisissez la consommation, le délai et la réserve. L’exemple ci-dessous est prérempli.
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Exemple : écrous au montage
Environ 400 écrous sont utilisés par jour ouvré. Le fournisseur livre trois jours ouvrés après la commande. L’entreprise prévoit une marge de 20 % pour les pics.
- Consommation jusqu’à la livraison : 400 × 3
1 200 unités - Marge de sécurité : 20 %
240 unités - Contenu minimum par bac
1 440 unités - Arrondi au conditionnement : 3 × 500
1 500 unités
Avantages et limites du Kanban
Atouts
Simple, visible, robuste.
Pas de comptage, pas de liste, pas de système nécessaire. Chacun voit au rayon ce qui manque. Pour des petites pièces bon marché à consommation régulière, cela économise beaucoup d’efforts.
Limites
Pas adapté à tout.
Avec une consommation variable, les bacs sont tantôt trop petits, tantôt trop grands. Le contenu de deux bacs reste en permanence en stock. Et le système ne tient que si la carte est vraiment transmise.
Règle pratique : le Kanban convient aux articles C à consommation régulière – dans l’analyse XYZ, ce sont les articles X. Pour les pièces chères ou utilisées irrégulièrement, un pilotage plus fin est rentable.
4 erreurs typiques avec le Kanban
- Des bacs trop petits. Si un bac ne tient pas jusqu’à la livraison, le second est vide lui aussi avant l’arrivée du réapprovisionnement.
- Prélever dans les deux bacs. Aucun ne se vide, le signal arrive trop tard – et soudain les deux sont presque vides.
- Des cartes perdues. Une carte oubliée dans une poche est une commande qui n’arrive jamais.
- Ne jamais ajuster la taille du bac. Si la consommation augmente, le contenu doit suivre.
Le principe Kanban avec Scanwiz
Le principe du double bac peut être numérisé sans qu’aucune carte ne se perde : chaque emplacement reçoit un QR code et son propre stock minimum. Si les sorties sont enregistrées par scan, le stock minimum joue le rôle de la carte – dès que le stock passe en dessous, l’article arrive automatiquement sur la liste d’achats.
- QR code sur le casier, sortie par scan avec le téléphone
- Stock minimum par article et emplacement
- Liste d’achats par fournisseur au lieu d’une pile de cartes
Questions fréquentes sur le Kanban
Qu’est-ce que le Kanban en entrepôt ?
Le Kanban est une méthode de réapprovisionnement dans laquelle la consommation déclenche la commande. En entrepôt, c’est le plus souvent un double bac : quand un bac est vide, son contenu est recommandé pendant qu’on continue à prélever dans le second.
Quelle taille doit avoir un bac Kanban ?
Assez grand pour contenir la consommation pendant le délai de réapprovisionnement plus une marge de sécurité. Avec une consommation de 400 unités par jour, trois jours de délai et 20 % de marge, cela fait 1 440 unités.
Pour quels articles le Kanban convient-il ?
Pour les petites pièces bon marché à consommation régulière comme les vis, chevilles, colliers de serrage ou gants. Pour les articles chers ou utilisés irrégulièrement, un pilotage plus fin par point de commande et quantité est préférable.
D’où vient le terme Kanban ?
Kanban est un mot japonais qui signifie carte ou étiquette. La méthode a été développée dans le système de production Toyota et est surtout associée à Taiichi Ohno.
Sources & méthodologie
- Wikipédia : Kanban – origine, principe et variantes. fr.wikipedia.org, consulté le 10/11/2026.
- Exemple chiffré : calcul propre de Scanwiz avec des valeurs réalistes d’une métallerie.
Mis à jour en novembre 2026 · Rédaction Scanwiz
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