Glossar · Bestand & Nachschub
Was ist Kanban im Lager?
Ein leerer Behälter ist die Bestellung – mehr braucht es nicht. Kanban ist eines der einfachsten und robustesten Nachschubsysteme für Kleinteile. Hier erfährst Du, wie das Zwei-Behälter-System funktioniert, wie groß ein Behälter sein muss und wo Kanban an seine Grenzen kommt.
Kurz erklärt
Kanban ist ein Verfahren zur Nachschubsteuerung, bei dem der Verbrauch selbst die Nachbestellung auslöst: Ist ein Behälter leer oder eine Karte frei, wird genau diese Menge nachgefüllt. Im Lager ist die einfachste Form das Zwei-Behälter-System – aus einem Behälter wird entnommen, der zweite steht als Reserve dahinter. Das Verfahren stammt aus dem Toyota-Produktionssystem.
Kanban: Definition
„Kanban“ ist japanisch und bedeutet so viel wie Karte oder Schild. Entwickelt wurde das Prinzip bei Toyota, wo Taiichi Ohno es zur Steuerung der Produktion einsetzte. Die Idee: Nicht ein Plan bestimmt, was nachgeliefert wird, sondern der tatsächliche Verbrauch. Was entnommen wurde, wird ersetzt – nicht mehr und nicht weniger.
Im Lager von Handwerksbetrieben, Werkstätten und Praxen begegnet Kanban meist in seiner einfachsten Form als Zwei-Behälter-System für Kleinteile: Schrauben, Dübel, Kabelbinder, Handschuhe. Gezählt wird dabei nichts. Der leere Behälter ist das Signal.
So funktioniert das Zwei-Behälter-System
- Zwei BehälterJeder Artikel hat zwei gleich große Behälter, hintereinander im Regal.
- EntnehmenEntnommen wird nur aus dem vorderen Behälter.
- Leer = SignalIst er leer, kommt der hintere nach vorn, die Karte geht an den Einkauf.
- NachbestellenBestellt wird genau der Inhalt eines Behälters.
- AuffüllenDer gefüllte Behälter kommt nach hinten – als neue Reserve.
Damit das funktioniert, muss ein Behälter so viel fassen, dass er bis zur Lieferung reicht. Der zweite Behälter übernimmt also die Rolle des Meldebestands.
Behältergröße berechnen
Inhalt je Behälter
Ø Tagesverbrauch × WBZ + Sicherheitszuschlag
- WBZ
- Wiederbeschaffungszeit in Arbeitstagen
- Zuschlag
- Reserve für Spitzen, oft 10 bis 30 % – oder ein fester Sicherheitsbestand
Der Rechner berechnet genau diesen Wert als Meldebestand: Trag Verbrauch, Wiederbeschaffungszeit und Reserve ein. Vorausgefüllt ist das Beispiel unten.
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Beispiel: Muttern in der Montage
Pro Arbeitstag werden rund 400 Muttern verbaut. Der Lieferant liefert drei Arbeitstage nach der Bestellung. Als Zuschlag für Spitzen plant der Betrieb 20 % ein.
- Verbrauch bis zur Lieferung: 400 × 3
1.200 Stück - Sicherheitszuschlag: 20 %
240 Stück - Mindestinhalt je Behälter
1.440 Stück - Aufgerundet auf Verpackungseinheiten: 3 × 500
1.500 Stück
Vorteile und Grenzen von Kanban
Stärken
Einfach, sichtbar, robust.
Kein Zählen, keine Liste, kein System nötig. Jeder sieht am Regal, was fehlt. Für günstige Kleinteile mit gleichmäßigem Verbrauch spart das viel Aufwand.
Grenzen
Nicht für alles geeignet.
Bei schwankendem Verbrauch passen die Behälter mal nicht, mal zu groß. Es liegt dauerhaft der Inhalt von zwei Behältern im Lager. Und das System steht und fällt mit der Disziplin, die Karte wirklich weiterzugeben.
Faustregel: Kanban passt zu C-Artikeln mit gleichmäßigem Verbrauch – in der XYZ-Analyse sind das X-Artikel. Für teure oder unregelmäßig gebrauchte Teile lohnt sich eine genauere Steuerung.
4 typische Fehler mit Kanban
- Behälter zu klein. Reicht ein Behälter nicht bis zur Lieferung, ist auch der zweite leer, bevor Nachschub da ist.
- Aus beiden Behältern entnehmen. Dann wird keiner leer, das Signal kommt zu spät – und plötzlich sind beide fast leer.
- Karten gehen verloren. Eine Karte in der Hosentasche ist eine Bestellung, die nie ankommt.
- Behältergröße nie anpassen. Steigt der Verbrauch, muss der Inhalt mitwachsen.
Kanban-Prinzip mit Scanwiz
Das Zwei-Behälter-Prinzip lässt sich digital abbilden, ohne dass eine Karte verloren geht: Jeder Lagerplatz bekommt einen QR-Code und einen eigenen Mindestbestand. Werden Entnahmen per Scan gebucht, übernimmt der Mindestbestand die Rolle der Karte – fällt der Bestand darunter, steht der Artikel automatisch auf der Einkaufsliste.
- QR-Code am Fach, Entnahme per Scan mit dem Handy
- Mindestbestand je Artikel und Lagerplatz
- Einkaufsliste nach Lieferant statt Kartenstapel
Häufige Fragen zu Kanban
Was ist Kanban im Lager?
Kanban ist ein Nachschubverfahren, bei dem der Verbrauch die Nachbestellung auslöst. Im Lager meist als Zwei-Behälter-System: Ist ein Behälter leer, wird sein Inhalt nachbestellt, während aus dem zweiten weiter entnommen wird.
Wie groß muss ein Kanban-Behälter sein?
So groß, dass er den Verbrauch während der Wiederbeschaffungszeit plus einen Sicherheitszuschlag fasst. Bei 400 Stück Tagesverbrauch, drei Tagen Lieferzeit und 20 % Zuschlag sind das 1.440 Stück.
Für welche Artikel eignet sich Kanban?
Für günstige Kleinteile mit gleichmäßigem Verbrauch wie Schrauben, Dübel, Kabelbinder oder Handschuhe. Für teure oder unregelmäßig gebrauchte Artikel ist eine genauere Steuerung über Meldebestand und Bestellmenge besser.
Woher kommt der Begriff Kanban?
Kanban ist japanisch und bedeutet Karte oder Schild. Das Verfahren wurde im Toyota-Produktionssystem entwickelt und wird vor allem mit Taiichi Ohno verbunden.
Quellen & Methodik
- Wikipedia: Kanban – Herkunft, Prinzip und Varianten. de.wikipedia.org, abgerufen am 10.11.2026.
- Rechenbeispiel: eigene Berechnung von Scanwiz mit realistischen Werten eines Metallbaubetriebs.
Aktualisiert im November 2026 · Redaktion Scanwiz
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